中臣碧阳中上层鱼类原条速冻加工系统
CB工程师团队充分掌握竹荚鱼等中上层鱼类批量大、加工窗口极窄的特性，对起捕至入库全流程热负荷传递建立系统性认知。拖网加工船渔汛期“体量-时间”矛盾突出，滞料积压直接拉低整网渔获售价。为您提升单批次处理吨数实现量化生产。
中臣碧阳中上层鱼类原条速冻加工系统。
高效的空间利用适配大产能：泵吸、预冷、分级、速冻全工序的模块化设备在舱内串联，处理吨数大幅提升。
合理的设计降低劳动强度：全线设备自动运行，人工仅巡检参数与异常处置，高峰期作业负荷显著下降。
主要工艺
- 泵吸起捕 - 预冷保鲜 - 规格分级 - 清洗缓存 - 平板速冻 - 成品包装 - 低温储存
低损高效的流体输送系统
渔获转运的损耗，大多源于大批量输送过程中的鱼体表擦伤；传统硬性机械输送，高密度工况下磕碰损伤问题无法规避。
全流程低压闭式流体流道输送，真空泵吸完成渔获大批量转运，降低鱼体硬接触、体表损伤。设备方案弹性适配全生产场景，产能按需定义；实现大批次原料输送，从源头规避品级降档损耗。
联合控温保鲜：RSW 与冰浆联合冷却系统
大批量原料集中上岸或入舱时，传统冷却速度慢，易导致核心温度超标，影响鱼肉品相与口感。中臣碧阳将 RSW（冷海水）技术与流态冰（冰浆）技术进行融合。
RSW 系统依靠强劲的制冷循环对大容量暂存原料并进行基础降温；而冰浆系统则凭借颗粒细腻、换热面积巨大的特性，完美包裹鱼体，实现核心温度的快速降温。
确保加工全程控温无死角，保障鱼肉的高端品相。大幅降低后端平板速冻设备的冷负荷，直接削减全厂能耗成本。
灵活的分级缓存调控系统
场地空间的结构性限制，与多品种共线加工的现实需求，是传统固定产线无法调和的矛盾。我们依据实际格局定制分级线与暂存池布局：鱼获按规格自动分流，进入独立注有冷海水或冰浆液的缓存槽，预处理与保鲜在分流环节同步完成。系统支持分级缓存与分级出料双向调节，为下游工段建立柔性缓冲，产线应对多批次、多品种加工的弹性能力显著提升。
高效低劳动强度的速冻环节
传统卧式速冻依赖鱼盘装载，工序流转繁复，辅具清洗与冻品脱盘耗损持续推高隐性成本，且单批次处理量受限。立式平板速冻以旋转滑槽配分配挡板精简进料路径，渔获直接压紧于换热板间冻结，全程免鱼盘、免脱盘。产出高密度大规格冻块，工序与辅具投入同步省去，为大批量标准化加工确立显著成本优势。
自动化包装输送系统
包装环节的人工参与越多，食品二次污染的风险就越高。
中臣碧阳提供覆盖包装全周期的自动化方案，包装方案按场景与合规要求定制，包括自动装箱机、高效封口机和重载打包机，成品包装完成后，喷码贴标与金属检测联控，仅合规成品通过输送系统自动、平稳地转入低温货仓，全链路可追溯，
全程减少人员接触，大幅降低二次污染风险，确保整个包装流程完全符合现代国际食品安全规范。
典型案例
渔业加工 【海上及岸上】
经验丰富的合作伙伴
