高价值鱼粉加工系统

中臣碧阳依托二十余年海洋生物加工的工程实践经验,深入掌握不同鱼种原料特性、捕捞季节波动规律及船载/岸基复杂工况需求。我们不仅关注加工效率的提升,更聚焦于鱼粉、鱼油品质及原料价值的最大化利用。持续为全球客户提供高效、节能、智能的鱼粉鱼油加工解决方案,帮助客户在不断变化的市场环境中实现每一吨原料的价值最大化。

鲑鳟鱼类初加工系统



  • 原料高价值利用

    最大限度回收优质蛋白和Omega-3等核心营养成分,持续提升产品品质与经济效益。


  • 全球适用性设计

    精准适配远洋加工船(Vessels)及现代化岸基工厂(Onshore)的连续化生产需求。


  • 系统自动高效

    实现从原料接收、连续加工到成品包装的全流程自动化控制,提升产能稳定性,降低人工依赖与综合能耗。

鱼粉加工主要工艺

鱼粉加工主要工艺

- 破碎
- 蒸煮
- 压榨
- 分离
- 蒸发
- 干燥
- 冷却
- 粉碎
- 包装

精准均匀蒸煮,实现高效释油与品质提升

蒸煮是决定鱼粉品质和鱼油回收率的关键工序。传统蒸煮设备易因温控不精准、受热不均,造成蛋白凝固不足、灭酶不彻底,降低后续压榨效率,并导致TVB-N和酸价升高,影响产品等级。

中臣碧阳采用夹套与主轴双重间接蒸汽加热结构,通过连续翻动和均匀受热,实现蒸煮温度与时间精准控制,使蛋白充分凝固、彻底灭酶,并有效释放组织中的水分和油脂。从源头提升压榨效率和产品品质,帮助客户稳定生产高蛋白消化率、低TVB-N、低酸价的高等级鱼粉,实现原料价值最大化。

鲑鳟鱼类初加工系统



鲑鳟鱼类初加工系统

高效压榨分离,提升鱼油回收与原料利用率

压榨是影响鱼油回收率和系统能耗的关键工序。压榨不足会导致鱼油残留于湿料中,造成营养损失,并增加后续分离和干燥负荷。

中臣碧阳采用双螺旋连续渐进式挤压结构,通过受控压缩实现液固高效分离,最大化释放压榨液。结合后续卧螺离心精细分离工艺,有效提高鱼油和蛋白综合回收率,降低系统能耗,实现原料价值最大化利用。




精准梯级分离,实现营养高效回收与低能耗运行

压榨液中鱼油、可溶性蛋白和水分的精准分离,直接影响鱼油品质和蛋白回收价值。传统分离工艺易造成鱼油夹带蛋白液、固相携带油脂,导致营养损失并增加后续蒸发、干燥负荷。

中臣碧阳采用卧螺离心机与碟式离心机协同组合的梯级分离工艺,实现不同密度物料连续精密分级,高效稳定回收鱼油、蛋白液和固体残渣。系统与后续蒸发、干燥工艺协同优化,降低无效处理负荷,提高产品得率和品质一致性,实现原料综合利用价值最大化。

鲑鳟鱼类初加工系统



鲑鳟鱼类初加工系统

低温浓缩技术,实现营养保留与节能增效

分离后的鱼蛋白水富含可溶性蛋白和游离氨基酸,若直接进入干燥系统,会增加蒸汽消耗和设备负荷,并造成营养成分损失,影响鱼粉得率和经济价值。

中臣碧阳蒸发浓缩系统采用干燥机废蒸汽梯级回收与真空低温蒸发技术,实现鱼蛋白水高效浓缩和可溶性蛋白最大化回收,在降低运行能耗的同时提升产品综合得率。针对高盐、高蛋白易结垢工况,系统采用抗结垢及耐腐蚀强化设计,确保长期稳定运行,为客户创造更高产品价值。




温和均匀干燥系统,锁住营养与产品价值

干燥是决定鱼粉品质和货架期的关键工序。高含水湿鱼料对温度均匀性要求较高,局部过热易造成蛋白变性和营养损失,脱水不均则可能导致结块和储存稳定性下降,影响产品等级。

中臣碧阳采用壳体夹套与中空圆盘双重间接蒸汽加热技术,通过低速翻动和连续输送,实现物料温和、均匀脱水,从根本上避免局部高温对营养成分的破坏。系统可灵活适配不同产能需求,兼顾高效连续生产与低能耗运行,为客户持续输出高品质、高附加值鱼粉产品。

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典型案例

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从始至终,中臣碧阳都是您市场领先的合作伙伴。中臣碧阳科技集团是一家为细分行业提供解决方案的公司。中臣碧阳科技集团的工程师团队持续致力于流体技术、换热技术、分离技术三个领域深耕。
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