广州中臣碧阳科技集团有限公司

中臣碧阳南极磷虾（Krill）一体化加工系统

中臣碧阳深耕海洋生物加工二十余年，沉淀船载、陆基项目成熟经验，搭建磷虾加工全流程成套技术体系。能够在保障加工效率的同时，最大限度保留磷虾中的天然活性营养成分，为全球客户提供智能化、节能化、定制化的南极磷虾高值化加工整体解决方案及全生命周期技术服务。

最大限度保留活性营养成分

针对南极磷虾“高鲜度、易自溶、易氧化”的特性进行专项工艺设计，最大程度保留Omega-3磷脂、虾青素及优质蛋白，实现高品质磷虾粉和磷虾油的稳定生产。
高度自动化与智能控制

实现从原料接收、连续加工、产品包装到公用工程控制的全流程智能联动控制，大幅降低人工依赖，提高生产稳定性和食品安全水平。
紧凑节能的高效系统设计

采用模块化集成和能量梯级利用技术，实现更高单位产能、更低能耗及更小占地面积，适用于极地捕捞加工船和现代化岸基加工工厂。

南极磷虾粉加工主要工艺

- 蒸煮
- 分离
- 蒸发
- 干燥
- 冷却
- 粉碎
- 包装

快速均匀升温，实现高效释油与品质提升

蒸煮是南极磷虾加工的关键工艺，传统设备易因换热效率低、温度分布不均及停留时间波动，造成蛋白凝固不足、油脂释放率低及虾青素、Omega-3等活性成分损失，影响产品品质和后续分离。

中臣碧阳采用优化换热结构与精准温度控制技术，实现物料快速均匀升温，在短时间内完成灭酶、蛋白凝固和油脂释放，有效提升离心分离效率和产品得率，最大限度保留天然活性营养成分，为高品质南极磷虾粉和磷虾油生产提供稳定保障。

精准梯级分离，实现营养高效回收与低能耗运行

南极磷虾油、蛋白液及固相残渣密度接近，且富含磷脂和蛋白，易发生乳化、夹带及分离不彻底，导致油脂和蛋白损失，并增加后续蒸发、干燥负荷及能耗。

中臣碧阳采用卧螺离心机与碟式离心机协同梯级分离工艺，实现磷虾油、蛋白液及固体残渣连续高效回收，并与蒸发、干燥系统协同优化，在提升产品品质一致性的同时，降低单位能耗和运行成本，实现原料价值最大化利用。

低温浓缩技术，实现营养保留与节能增效

南极磷虾蛋白液具有高盐、高蛋白、易结垢等特点，传统蒸发系统易出现传热效率下降、能耗高及热敏营养成分损失，影响可溶性蛋白回收率和系统经济性。

中臣碧阳采用真空低温蒸发与废蒸汽梯级回收技术，结合高效板式换热器，实现蛋白液温和高效浓缩，在最大限度保留营养价值的同时降低蒸汽消耗。针对磷虾物料易结垢、强腐蚀的特点，优化流道结构和关键材料设计，确保系统长期稳定运行，实现更高得率、更低能耗和更优经济效益。

温和均匀干燥系统，锁住营养与产品价值

湿磷虾粉具有高含水、高蛋白特性，传统干燥设备易出现局部过热或干燥不均，导致蛋白变性、虾青素等活性成分降解，甚至因残余水分过高引发结块、氧化和货架期缩短，直接影响产品品质和市场价值。

中臣碧阳采用壳体夹套与中空圆盘双重间接蒸汽加热技术，通过低速翻动和连续输送，实现物料温和、均匀脱水，从根本上避免局部高温对营养成分的破坏。系统可灵活适配不同产能需求，兼顾高效连续生产与低能耗运行，持续输出品质稳定、营养价值更高的高品质南极磷虾粉。

快速均匀冷却，保障产品品质与储存稳定性

高温磷虾粉若不能及时、均匀降温，易因局部温升和水分迁移导致结块、脂质氧化及活性成分损失，影响产品品质和货架期。

中臣碧阳采用逆流空气冷却与低速螺旋输送相结合的工艺，在密封环境下实现粉料快速、均匀降温，有效抑制结块、氧化及安全风险。系统可充分保护虾青素、Omega-3等热敏营养成分，延长产品货架期，并集成高效除尘回收装置，实现细粉回收和粉尘控制，为客户提供安全、高效、连续的冷却解决方案。