广州中臣碧阳科技集团有限公司

  • 商品动物油脂生产
  • 商品肉粉生产
  • 宠物食品与饲料配料
  • 浓缩汤

    目前,我们与阿法拉伐公司进行深度合作,运用阿法拉伐核心技术与设备,对屠宰副产品进行高效加工:


如图示-工艺路线

  • 首先将得到的副产品进行充分粉碎。一方面,破碎细胞,组织,结构等,可以使产物展露出来,便于提取;另一方面,粉碎有利于受热均匀,提高效率且减少“焦糊”的可能;
  • 将副产品进行加热。阿法拉伐采用了高温蒸汽法对粉碎的副产品进行直接迅速加热;
  • 利用离心机将油,蛋白水,固体肉渣进行分离;
  • 油脂可进行进一步分离和精炼;
  • 蛋白水将进行蒸发,干燥提纯;
  • 肉渣将进行干燥,粉碎;
  • 按照需求得到所需的肉粉,水分,灰分,粗蛋白,粗脂肪含量均可进行要求。
  • 特点:
    ● 全自动控制的系统;
    ● 进料到出产品约40分钟;
    ● 低温工艺,加热蒸煮1-3分钟适用于不同组成的原料;
    ● 油脂甚至无需精炼;
    ● 肉粉含水、含油可控;
    ● 能耗低;
    ● 密闭紧凑,设备为食品卫生级产品无“糊香味”。

  • 工艺优势:
    ● VBN不超标;
    ● 可以根据需求调整肉粉组分;
    ● 可根据需求生产“风味”产品群,兼顾能耗;
    ● 可处理高粘度物料;
    ● 必要时可拆卸并清洗;
    ● 提取、分离水平高,可以满足蛋白提取工业的苛刻要求;
    ● 还可根据需求实现产物纯化,澄清,浓缩等特殊要求;
    ● 粉碎机,干燥机,冷却机客户可以根据需求自行采购。


与传统生产工艺的对比


  • 传统干法

    ● 不能连续生产;
    ● 生产的肉粉有“糊香味”;
    工艺简单,所用设备少;
    能耗很高:1.2吨蒸汽/吨原料;
    油脂纯度低,杂质多;
    肉粉含水过低,含油高,消化率低,有致癌风险;
    卫生水平低,设计未充分考虑清洗;
    气味较大。

  • 传统湿法

    可连续生产,效率较高;
    无焦糊,肉粉消化率较高;
    能耗低于传统干法;
    加热蒸煮效率低,VBN易超标;
    产品无“糊香味”;
    受限于压榨机分离能力,肉粉含油仍然偏高;
    不能较好的处理蛋白水。


  • 阿法拉伐湿法CentriFlow
    可连续生产,效率高;
    油脂基本不氧化,纯度高;

    肉粉含水含油可控;
    与一般传统干法相比可节约35%以上的蒸汽;
    充分考虑清洗,食品卫生级;
    核心的离心分离设备和板式蒸发设备创新的提高了分离水平;
    产品无“糊香味”;
    与国产设备相比,投资较高。



传统工艺的能耗大,且由于生产方案设计原因,致使产品更容易出现食品安全指标超标,卫生情况不合格等情况,且加工工艺不精细,不能有效的提取各组分进行利用,也无法自定义配比。阿法拉伐生产包含多项专利工艺设计,专利机器,有效的解决了传统工艺的功耗大,食品安全不达标等问题。同时,对于蛋白,油脂的高纯度提取,达到了很高的水平,能够满足现代对于生产优质肉粉的新需求,新标准。



理念

当前日趋严格的环保要求,上游即原料端的行业集中度提升。而居民尤其是年轻一代生活方式的改变,以及持续的城镇化,驱动了对动物油脂和动物蛋白的需求持续增加。

在消费端,餐饮消费增长强劲,水产饲料行业大量使用禽肉粉代替部分鱼粉,近年来增长迅速的宠物食品行业也需要更多的优质肉粉。所以我们相信,畜禽副产品的加工有非常好的前景。